PREVENTIVOS TÉCNICOS

 

Asistencia y realización de preventivos técnicos de puesta en marcha de todas las instalaciones previas a las aperturas. Estas puestas en marcha se realizarán por un técnico en una jornada laboral.

Los trabajos por realizar son los siguientes:

4. 1 SISTEMA DE ACS

GENERADORES DE CALOR, PARA AGUA CALIENTE CON COMBUSTIBLES GASEOSOS

  • Verificación de la válvula de seguridad y comprobación de la presión de apertura y estanquidad de cierre»
  • Inspección del sistema de llenado de agua de la caldera
  • Comprobación de estado y actuación del dispositivo de alarma por bajo nivel de agua
  • Verificación del dispositivo de medición del nivel de agua de la caldera
  • Verificación de ajuste y actuación del presostato de regulación de presión de caldera
  • Verificación de estado y funcionamiento del dispositivo de purga de la caldera
  • Verificación de la presión de trabajo en el vaso de expansión y comprobación de membrana
  • Verificación y limpieza del hogar y de la cámara de combustión
  • Verificación y limpieza del circuito de humos, haz tubular y turbuladores.
  • Verificación de inexistencia de fugas de agua en instalación y haz tubular
  • «Verificación del estado de las mirillas de la caldera y del quemador.
  • Limpieza o sustitución según proceda»
  • Inspección de fugas de combustible y corrección si procede
  • «Verificación de estanquidad y actuación de válvulas de corte manuales y automáticas del circuito de combustible «
  • Verificación de instrumentos de medida, manómetros y termómetros
  • «Verificación de la presión de suministro de gas y ajuste de los reguladores de alta y de baja presión, si procede «
  • Verificación de estado de los electrodos de encendido y sustitución si procede
  • Verificación de estado y actuación de las electroválvulas del quemador
  • Verificación, ajuste y limpieza de la célula iónica del quemador
  • Verificación de la conexión de la puesta a tierra del quemador
  • Verificación de pilotos de señalización y sustitución si procede
  • Verificación de actuación de protecciones magnetotérmicas y diferenciales y apriete de conexiones
  • Verificación del estado y funcionamiento del dispositivo de ventilación de la sala de calderas
  • «Limpieza de rejillas de ventilación y componentes del dispositivo de ventilación de la sala de calderas»
  • Verificación de encendido, chispa y calidad de la llama
  • Verificación de estado y actuación de los dispositivos automáticos de detección de fugas de gas
  • «Verificación del cierre de la válvula automática de seguridad de corte de suministro de gas en caso de emergencia»

4.2 BOMBAS DE CIRCULACION

  • Inspección de corrosiones exteriores y estado general de carcasas, eje, tornillería.
  • Limpieza y desoxidado, si procede»
  • Verificación del estado de los acoplamientos elásticos anti-vibratorios, comprobación de endurecimiento y sustitución, cuando proceda»
  • Verificación del estado de aislamientos térmicos y protecciones exteriores y reparación, si procede
  • Verificación de inexistencia de pérdidas y goteos de agua en cierres mecánicos
  • Inspección de holguras y desgastes en ejes, cojinetes y rodamientos
  • Verificación del apriete de las conexiones eléctricas a los embornados del motor
  • «Inspección del arrancador del motor: contactores, relés de maniobra y protección y magnetotérmicos. Sustitución de contactos de contactores y ajuste de relés
  • magnetotérmicos, cuando sea necesario»
  • «Verificación de estado y funcionalidad de enclavamientos eléctricos entre bombas y otros equipos»

4.3 FONTANERÍA Y SANEAMIENTO

4.3.1 FONTANERÍA

  • Comprobación del funcionamiento de llaves de corte en emplazamiento de contador
  • Comprobación del correcto funcionamiento de la grifería de aparatos
  • Inspección visual del estado de la red de distribución de agua
  • Manipulación de las llaves de corte fácilmente accesibles para comprobación de buen funcionamiento
  • Inspección visual del comportamiento de los desagües de aparatos
  • Inspección visual del estado de los colectores de saneamiento

4.3.2 SANEAMIENTO/SALUBRIDAD

  • Bajantes: Vertido de agua caliente, sola o con sosa cáustica (con suma precaución, pues puede producir salpicaduras) por los desagües de los aparatos sanitarios para desengrasar las paredes de las canalizaciones de la red y conseguir un mejor funcionamiento de esta
  • Bajantes: Comprobación de la estanqueidad general de la red y de la ausencia de olores, prestando especial atención a las posibles fugas
  • Derivaciones individuales: Vertido de agua caliente, sola o con sosa cáustica (con suma precaución, pues puede producir salpicaduras) por los desagües de los aparatos sanitarios para desengrasar las paredes de las canalizaciones de la red y conseguir un mejor funcionamiento de esta.
  • Colectores suspendidos: Comprobación de la ausencia de obstrucciones en los puntos críticos de la red
  • Colectores suspendidos: Revisión de los colectores suspendidos. Un instalador acreditado se hará cargo de las reparaciones en caso de aparición de fugas, así como de la modificación de estos si es necesario, previa consulta con un técnico competente. Se repararán los defectos encontrados y, en caso de que sea necesario, se repondrán las piezas que lo precisen

4.4 SISTEMAS DE CAPTACION SOLAR

  • CAPTADORES. Limpieza de cristales
  • CAPTADORES. Revisión de cristales
  • CAPTADORES. Revisión de juntas (inspección visual de agrietamientos y deformaciones)
  • CAPTADORES. Revisión de conexiones (inspección visual de fugas)
  • CAPTADORES. Revisión de estructura (inspección visual de degradación, inicio de corrosión)
  • CIRCUITO PRIMARIO. Tuberías, aislamientos y sistema da llenado (inspección visual de ausencia de humedad y fugas)
  • CIRCUITO PRIMARIO. Purgador manual (vaciar el aire del botellín)
  • CIRCUITO SECUNDARIO. Termómetro (inspección visual de temperatura)
  • CIRCUITO SECUNDARIO. Tubería y aislamiento (inspección visual de ausencia de humedad y fugas)
  • CIRCUITO SECUNDARIO. Acumulador solar (purgado de la acumulación de lodos de la parte inferior del depósito)
  • SISTEMA DE CAPTACIÓN
  • CAPTADORES (inspección visual de diferencia sobre el original y entre captadores)
  • CRISTALES (inspección visual de condensaciones y humedad)
  • JUNTAS (Inspección visual de agrietamientos y deformaciones)
  • ABSORBEDOR (Inspección visual de corrosión y deformaciones)
  •  CARCASA (inspección visual de deformación, oscilaciones y ventanas de respiración)
  • CONEXIONES (inspección visual de aparición de fugas)
  • ESTRUCTURA (inspección visual de degradación, inicios de corrosión y apriete de tornillos)

4.5 CIRCUITO HIDRÁULICO

  • Fluido refrigerante (comprobación densidad y PH)
  • Estanqueidad (prueba de presión)
  • Aislamiento al exterior (inspección visual de degradación de protección de uniones y ausencia de humedad)
  • Aislamiento al interior (inspección visual de uniones y ausencia de humedad)
  • Purgador automático (control de funcionamiento y limpieza)
  • Purgador manual (vaciado de aire del botellín)
  • Bomba (estanqueidad)
  • Vaso de expansión cerrado (comprobación de la presión)
  • Vaso de expansión abierto (comprobación del nivel)
  • Válvula de corte (control de funcionamiento y actuaciones «abrir y cerrar” para evitar agarrotamiento)
  • Válvula de seguridad (control de funcionamiento y actuación)

4.6 SISTEMA ELÉCTRICO Y CONTROL

  • Cuadro eléctrico (comprobación de cierre correcto)
  • Control diferencial (control de funcionamiento y actuación)
  • Termostato (control de funcionamiento y actuación)
  • Verificación sistema de medidas (control de funcionamiento y actuación)

** Recomendaciones una vez terminado todas las operaciones de puesta en marcha:

Aumentar el suministro de aire y la ventilación de escape

En las instalaciones que sea posible, cambiar los tiempos de reloj de los temporizadores del sistema para iniciar la ventilación un par de horas antes y apagas más tarde de lo habitual. Una mejor solución es incluso mantener la ventilación encendida las 24 horas, los 7 días de la semana, posiblemente con tasas de ventilación bajas (pero no apagadas) cuando las personas están ausentes, esta acción ayuda a eliminar las partículas de virus del centro y a eliminar las partículas de virus liberadas de las superficies.

Se revisarán los dispositivos de recuperación de calor ya que pueden transportar virus unidos a partículas desde el lado del aire de escape al lado del aire de suministro a través de fugas.

En los intercambiadores de calor rotativos (incluidas las ruedas de entalpia), las partículas se depositan en el lado del aire de retorno de la superficie del intercambiador de calor, después de lo cual pueden suspenderse cuando el intercambiador de calor gira hacia el lado del aire de suministro. Por lo tanto, se recomienda apagar (temporalmente) los intercambiadores de calor rotativos durante los episodios de SARS-CoV-2.

Si se sospecha que hay fugas en las secciones de recuperación de calor, el ajuste de presión o la derivación pueden ser una opción para evitar una situación en la que una presión más alta en el lado del extracto provocara fugas de aire en el lado de suministro.

También se tendrá en cuenta que la transmisión de partículas de virus a través de dispositivos de recuperación de calor no es un problema, cuando un sistema HVAC está equipado con una unidad de doble bobina u otro dispositivo de recuperación de calor que garantiza una separación del aire del 100% entre el lado de retorno y el de suministro.

 

Sin uso de recirculación

También se revisará las recirculaciones de aire ya que, las partículas de virus en los conductos de retorno también pueden volver a ingresar a un edificio, cuando las unidades de tratamiento de aire centralizadas están equipadas con sectores de recirculación. En este caso se recomienda evitar la recirculación central durante los episodios de SARS-CoV-2, realizando las siguientes tareas:

  • Cierre los amortiguadores de recirculación (a través del Sistema de gestión de edificios manualmente). En caso de que esto genere problemas con la capacidad de enfriamiento o calefacción, esto debe aceptarse porque es más importante prevenir la contaminación y proteger la salud pública que garantizar el confort térmico.A veces, las unidades de tratamiento de aire y las secciones de recirculación están equipadas con filtros de aire de retorno. Esto no debería ser una razón para mantener abiertos los reguladores de recirculación ya que estos filtros normalmente no filtran partículas con virus de manera efectiva, ya que tienen eficiencias estándar y no eficiencias HEPA.
  • Los sistemas descentralizados, como las unidades de fancoil que utilizan la recirculación local, también deben apagarse para evitar la suspensión de partículas de virus a nivel de estancias (especialmente cuando las zonas son utilizadas normalmente por más de una persona). Las unidades de fan coil tienen filtros gruesos que prácticamente no filtran partículas con virus. Si no es posible apagar, estas unidades se incluirán en las campanas de limpieza, ya que pueden recoger partículas como cualquier otra superficie de la zona.

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